的经营理念，三一帕尔菲格依托强大的人力、技术上的支持，运用先进的工艺技术，深耕国内外客户的真实需求，打造出高质量、高性能的产品，为客户提供较为可靠、安全、省力的高效作业，为全球客户提供及时、高效的优质服务。

  作为国内随车起重机系列新产品型谱最全、吨位覆盖最广的企业，三一帕尔菲格对于加工设施和工艺技术升级有着更极致的追求。

  2022年，当传统的折弯工艺和折弯设备制约了产能升级，三一帕尔菲格亟须对折弯工艺进行迭代改造，而面临的第一个选择就是加工设施的升级。

  折弯工艺是一种金属加工技术，早期人们利用简单的工具和方法，对金属板材进行弯曲和折合的操作，

  的阶段。三一帕尔菲格之前使用的是后挡指为2轴的折弯机，在生产型材时存在着需要传统压线定位的不足，导致折弯稳定性差，加工效率低。在咨询了多家全国乃至全球最先进的加工设备生产企业后，三一帕尔菲格最后选择了

  三一帕尔菲格最终选择了通快TruBend 81000折弯机，总投资1500万，更是这款设备在国内的首次落地。跟随设备飘洋过海而来的还有德国专业的工程师，帮助这台设备顺利地在三一帕尔菲格完成安装与投入生产。通过与德国通快合作，引进国际最先进的折弯设备，这是三一帕尔菲格工艺升级的开始。紧跟时代的“数字化”、“智能化”的步伐，将先进工艺运用到制造的所有的环节当中，三一帕尔菲格不断促进产品的创新和制造的升级，为客户提供高品质和高性能的产品。

  高精确性、高达875mm的可用安装高度、大型加长件和最大 1,000 吨的冲压力，可加工长度达 8 m 的重型和超大型零件等在实际生产的全部过程中也发挥着巨大的优势，逐步提升生产的产能和产品的质量。

  在吊机最关键的零部件“伸缩臂”的生产中，相比原先使用的加工设施，通快8系折弯机实现了4个方向的工艺提升：

  工作项目三定位方式由原来的挡指+划线组合定位工艺变为挡指定位，机床定位精度为0.05mm，能保证产品精度更高，工艺流程更稳定。

  配置的LBC激光角度实时回馈系统能自动检验测试计算角度补偿值，能保证折弯角度更精准，工艺流程效率更高。

  出料方式由原来的绳索牵动式变为自动工件测出料，保证出料效率高，生产的全部过程更安全。

  三一帕尔菲格还在不断地发展，深耕行业并为社会的进步做出自己的贡献。从1998年到2023年，从“神舟一号”到“神舟十六号”，帕尔菲格“金牌吊机”连续服役于中国航天部门，坚定支持中国航天事业。

  三一携手帕尔菲格，与通快强强联手，以“创新、卓越与国际化”的理念，朝着全球特种车辆和装备制造业领导者的目标迈进。（来源：通快）

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